Приёмочные испытания станка — какие детали точить и что мерить

Приёмочные испытания — это проверка станка на выполнение заявленных показателей после монтажа и подключения. Их результат фиксируется протоколом и служит основанием для подписания акта ввода в эксплуатацию, а при расхождениях — для требований к поставщику. Проверяется не только то, что станок работает, но и то, что он держит точность на деталях, которые на нём предстоит обрабатывать.

Ниже — из каких частей состоят испытания, какие тестовые детали точат и фрезеруют, что измеряют, какие показатели заносят в протокол и какие документы остаются у заказчика. Испытания выполняются в составе услуги пусконаладка и ввод в эксплуатацию.

Из чего состоят испытания

• Проверка геометрической точности на холостом ходу. Прямолинейность и перпендикулярность перемещений, биение шпинделя, параллельность осей — измерения выполняются без резания.
• Проверка работы систем. Смазка, охлаждение, подача рабочей жидкости, удаление стружки, ограждения и блокировки, работа магазина и смена инструмента.
• Проверка точности позиционирования и повторяемости по каждой оси. Выполняется измерительными средствами по осям в нескольких положениях, в том числе с подходом с двух сторон.
• Испытания резанием на тестовой детали. Станок работает в режимах, близких к рабочим, деталь измеряется и сопоставляется с допусками.
• Проверка под нагрузкой и на устойчивость режима. Длительная работа с контролем нагрева шпинделя и приводов, повторное измерение после прогрева.
• Проверка цикла на детали заказчика, если технология уже разработана, — с замером штучного времени.

Какие детали точат и фрезеруют

Для испытаний резанием берут не произвольную заготовку, а деталь с поверхностями, по которым видна точность станка. Набор зависит от типа оборудования.

• Для токарного станка — ступенчатый вал с переходами по диаметру, торцом и наружной резьбой. По нему оценивают постоянство диаметра по длине, биение, перпендикулярность торца к оси и качество поверхности. Исполнения с наклонной и горизонтальной станиной собраны в разделе токарные станки с ЧПУ.
• Для токарного станка с приводным инструментом — вал с радиальными отверстиями и пазом, чтобы проверить индексацию шпинделя по углу и работу приводной головы. Такие исполнения — в подразделах с осью Y и с противошпинделем.
• Для фрезерного центра — деталь с плоскостью, уступами, окружностью и системой отверстий. Оценивают плоскостность, перпендикулярность уступов, круглость контура и межосевые расстояния. Линейки — вертикально-фрезерные центры и горизонтально-фрезерные центры.
• Для станка с поворотными осями — деталь с наклонными плоскостями и отверстиями под углом, которая показывает согласованность линейных и поворотных осей. Такие исполнения — в подразделе пятиосевые обрабатывающие центры.
• Для вертикального токарного центра — диск или фланец с торцом и расточкой, по которому проверяют торцевое биение и соосность. Модельный ряд — токарные станки с ЧПУ (вертикальные).
• Для крупногабаритной обработки — деталь с разнесёнными по рабочей зоне поверхностями, выявляющая накопленную погрешность на большой длине. Исполнения — портальные обрабатывающие центры.

Что измеряют и чем

• Диаметры и линейные размеры — микрометром и нутромером, с приведением к температуре измерения.
• Биение и перпендикулярность — индикаторной головкой на стойке, с фиксацией положения измерения.
• Плоскостность и прямолинейность — поверочной линейкой с индикатором или уровнем, на фрезерных центрах — по контрольной плоскости детали.
• Межосевые расстояния и положение отверстий — на измерительной машине либо на станке контактным щупом с последующим контролем вне станка.
• Шероховатость поверхности — профилометром, по образцам сравнения на участках, указанных в программе испытаний.
• Повторяемость — многократной обработкой одного размера на партии из нескольких деталей с расчётом разброса.

Для измерений на станке и привязки инструмента применяются датчики и щупы Renishaw; они же используются в дальнейшем для контроля размера в цикле.

Что фиксируется в протоколе

Условия, при которых испытания имеют смысл

• Станок установлен на подготовленный фундамент и выставлен по уровню. Измерения на невыставленном станке не показывают его точность.
• Температура в помещении стабильна, станок прогрет по регламенту производителя перед измерениями.
• Подведены питание, воздух и рабочая жидкость в проектных параметрах. Проверка на пониженном давлении воздуха или при просадке напряжения недействительна.
• Инструмент и оснастка — те, что будут использоваться в работе, с привязкой на станке. Оснастка подбирается заранее, см. оснастка для станков и зажимные патроны.
• Измерительные средства поверены, результаты измерений привязаны к условиям, в которых они получены.
• Программа испытаний согласована до начала работ — перечень проверок, допуски и тестовые детали известны обеим сторонам.

Какие документы остаются у заказчика

• Протокол приёмочных испытаний с перечнем проверок, допусками и фактическими значениями.
• Образцы тестовых деталей с результатами измерений.
• Акт ввода в эксплуатацию с указанием даты начала гарантийного срока — условия описаны в услуге гарантийное и сервисное обслуживание.
• Перечень выполненных настроек и параметров системы управления, резервная копия параметров станка.
• Отметка об обучении операторов и наладчиков с перечнем освоенных операций.
• Перечень рекомендованного запаса быстроизнашиваемых позиций — подбирается через поставку запчастей.

Частые вопросы

Чем приёмка на заводе-изготовителе отличается от приёмочных испытаний на объекте? На заводе проверяется соответствие станка спецификации и его собственная точность до отправки. На объекте проверяется то же плюс влияние условий установки — фундамента, питания, температуры, подготовки воздуха.

Сколько занимают испытания? Проверки геометрии и систем — от одного дня. С испытанием резанием, прогоном под нагрузкой и отработкой цикла на детали заказчика — от двух до пяти дней в зависимости от типа станка и объёма программы.

Что делать, если размер не выдерживается? Устанавливается причина: геометрия станка, базирование детали, инструмент и режимы или управляющая программа. Порядок проверки — от измерений на холостом ходу к испытанию резанием, чтобы отделить станок от технологии.

Нужна ли своя измерительная служба? Для приёмки достаточно средств, предусмотренных программой испытаний, и привлечённого специалиста. Для текущего контроля в производстве измерительные средства и щупы на станке понадобятся постоянно.

Что прислать для подготовки программы испытаний? Модель станка и комплектацию, чертежи деталей, которые будут обрабатываться, требования по допускам и шероховатости, сведения о подготовленной площадке и подведённых коммуникациях.

Что мы делаем

Согласовываем программу испытаний до поставки, выполняем монтаж и выставление станка, проводим проверки геометрии и систем, испытания резанием и прогон под нагрузкой, отрабатываем цикл на детали заказчика и оформляем протокол. Обучение операторов, передача документов и сервис после запуска — на нашей стороне. Подбор станка под номенклатуру выполняется в составе услуги подбор станка, технология — в составе разработки технологии под ключ.

Пришлите модель станка и чертежи деталей на stanki@erher.ru — подготовим программу испытаний, назовём состав проверок и сроки.