Как считаются потери от простоя станка из-за отсутствия запчасти

Запасные части к станку покупают по остаточному принципу — сначала само оборудование и оснастку, затем инструмент, а склад запчастей формируют из того, что успело сломаться. Обоснование звучит убедительно: деньги не лежат мёртвым грузом. Проверить это можно только расчётом, и расчёт обычно показывает обратное — стоимость одного дня простоя участка превышает стоимость запасов по критичным позициям.

Ниже — из чего складываются потери от простоя, как они считаются на конкретном участке, как по ним определяется перечень позиций на складе и что запрашивается у поставщика для расчёта. Услуга описана на странице поставка запчастей.

Из чего складываются потери

Прямой недовыпуск — только часть суммы. В расчёт входят шесть составляющих, и половину из них при беглой оценке не учитывают.

• Недовыпуск продукции. Число деталей, которые станок не выпустил за время простоя, умноженное на маржинальную прибыль по каждой.
• Постоянные затраты. Аренда, амортизация, лизинговый платёж и содержание участка начисляются независимо от того, работает станок или нет.
• Оплата труда. Оператор и наладчик остаются на объекте; при переводе на другие работы теряется часть их полезной загрузки.
• Срыв сроков. Штрафы по договорам, срочная перевозка готовой партии, размещение операции на стороне по повышенной цене.
• Переналадка смежных станков. Перестановка программы выпуска ломает очередь работ на участке, и потери распространяются за пределы одного станка.
• Срочная доставка запчасти. Авиаперевозка вместо морской и экспресс-оформление обходятся кратно дороже плановой поставки.

Как считается стоимость часа простоя

Расчёт делается один раз и потом используется при любом обсуждении складского запаса. Порядок следующий.

Ключевая величина в последней строке — срок поставки. Именно он превращает отсутствие недорогой детали в крупную сумму. Деталь стоимостью в несколько тысяч рублей со сроком поставки шесть недель обходится участку в десятки смен простоя, если станок единственный.

Что удлиняет срок поставки

• Изготовление под заказ. Часть узлов не лежит на складе изготовителя и запускается в производство после получения заявки.
• Уточнение исполнения. Без модели и серийного номера станка изготовитель не подтверждает применимость детали, и переписка занимает недели.
• Комплектование партии. Одна деталь редко отправляется отдельно — её ждут, пока соберётся отправка.
• Перевозка и оформление. Морское плечо, транзит и таможенное оформление добавляют предсказуемый, но заметный срок.
• Праздничные периоды в стране изготовителя, когда производство и отгрузка останавливаются.

Как расчёт превращается в перечень позиций на складе

Для каждой потенциально отказывающей позиции сопоставляются две величины — стоимость хранения детали на складе за год и ожидаемые потери от простоя. Ожидаемые потери считаются как стоимость простоя по этой позиции, умноженная на вероятность отказа за год.

Если ожидаемые потери превышают стоимость хранения, позиция ставится на склад. Расчёт обычно даёт короткий перечень: дорогие узлы с низкой вероятностью отказа на складе не держат, а недорогие быстроизнашиваемые позиции с длинным сроком поставки держат обязательно. К ним относятся уплотнения, подшипники, ремни, фильтры, датчики, элементы системы смазки и охлаждения, платы и модули системы управления.

Отдельная категория — позиции, отказ которых останавливает не один станок, а участок целиком. Для них расчёт не нужен: они закладываются в запас независимо от вероятности отказа. Условия дальнейшего сопровождения описаны на странице гарантийное и сервисное обслуживание.

Что запрашивается у поставщика станка

• Перечень рекомендованных запасных частей с разбивкой по срокам замены.
• Сроки поставки по каждой позиции — со склада и под заказ, раздельно.
• Обозначения узлов покупных изготовителей, чтобы часть позиций можно было закрыть на месте.
• Периодичность регламентных замен по наработке.
• Условия хранения позиций с ограниченным сроком годности — резиновых изделий, смазок, аккумуляторов.
• Порядок подтверждения применимости детали по модели и серийному номеру станка.

Частые вопросы

Какой запас считается достаточным? Тот, который покрывает позиции с длинным сроком поставки и высокой вероятностью отказа. Полный комплект узлов на складе не держат — он замораживает средства без соразмерного снижения риска.

Как оценить вероятность отказа, если станок новый? По периодичности регламентных замен из документации и по опыту эксплуатации аналогичного оборудования. После первого года расчёт уточняется по фактической статистике отказов.

Что делать с позициями, у которых ограничен срок хранения? Для них запас не создают, а планируют закупку к сроку регламентной замены с учётом времени поставки.

Меняется ли расчёт, если станков на участке несколько? Да, и существенно. При наличии дублирующего станка простой закрывается перестановкой программы, и ожидаемые потери снижаются. Для единственного станка на операции расчёт всегда даёт больший запас.

Что прислать для расчёта? Модель и серийный номер станка, график работы участка, номенклатуру и объём выпуска, сведения о наличии дублирующего оборудования, перечень уже случавшихся отказов и рекомендованный изготовителем список запасных частей.

Что мы делаем

Считаем стоимость часа простоя по участку, сопоставляем её со сроками поставки по каждой позиции, формируем короткий перечень запасных частей для склада, подтверждаем применимость деталей по модели и серийному номеру и организуем поставку с учётом периодичности регламентных замен. Услуги — на страницах поставка запчастей и гарантийное и сервисное обслуживание. Станки — в разделах токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ.

Пришлите модель станка и данные по загрузке участка на stanki@erher.ru — посчитаем стоимость простоя, составим перечень запасных частей для склада и назовём сроки поставки по каждой позиции.