Приёмка станка на заводе-изготовителе — что смотреть и какие документы забрать
Проверка станка до отгрузки устраняет расхождения силами завода. Разбираем программу приёмки, перечень документов, отличие от приёмки на объекте и порядок подготовки к визиту.
Приёмка на заводе-изготовителе — это проверка станка до отгрузки, на площадке производителя и в присутствии представителя покупателя. Смысл в том, что любое расхождение со спецификацией здесь устраняется силами завода и без транспортных плеч. После отгрузки та же правка превращается в рекламацию, ожидание комплектующих и простой участка.
Ниже — что именно проверяется, какие документы забираются с завода, чем приёмка на производстве отличается от приёмки на объекте и как к ней подготовиться. Порядок работ по поставке описан в разделе наш подход, подбор модели — в разделе подбор станка.
Что проверяется на заводе
- Комплектность по спецификации. Сверяется каждая строка договора: система ЧПУ и её версия, мощность и тип шпинделя, инструментальный магазин и число мест, револьверная голова, приводной инструмент, транспортёр стружки, система подачи охлаждающей жидкости, устройство подачи прутка, защитные ограждения.
- Геометрическая точность. Проверка по протоколу производителя: прямолинейность и перпендикулярность перемещений, биение шпинделя, точность позиционирования и повторяемость по осям. Результаты фиксируются в протоколе с указанием средств измерения.
- Обкатка на холостом ходу. Станок отрабатывает перемещения по всем осям на рабочих подачах, проверяются нагрев узлов, уровень шума, работа смазки и герметичность контуров.
- Обработка тестовой детали. Изготавливается образец по программе — либо по стандартному тесту производителя, либо по детали заказчика, если она согласована заранее. Образец замеряется, протокол прикладывается к документам.
- Проверка функций управления. Работа в ручном и автоматическом режимах, смена инструмента, работа щупов и систем измерения, аварийные цепи и блокировки.
- Электрическая часть. Соответствие параметрам питающей сети, маркировка в шкафу, наличие схем, работа защит.
- Упаковка и консервация. Способ крепления подвижных узлов на время перевозки, консервация направляющих, влагозащита шкафа управления, маркировка мест.
Какие документы забираются
| Документ | Что подтверждает | Зачем нужен потом |
|---|---|---|
| Протокол геометрической точности | Фактические отклонения по осям | База для сравнения при пусконаладке и в споре по точности |
| Протокол испытаний тестовой детали | Работоспособность в обработке | Подтверждение достижимости заявленного допуска |
| Упаковочный лист | Состав каждого грузового места | Приёмка по местам на объекте |
| Паспорт и руководство по эксплуатации | Параметры и регламенты | Обслуживание и обучение персонала |
| Электрические и гидравлические схемы | Фактическое исполнение | Ремонт и подбор запчастей |
| Перечень комплектующих с обозначениями | Состав покупных узлов | Формирование складского запаса |
| Сведения о системе ЧПУ | Версия и состав опций | Совместимость с программами и постпроцессором |
Чем приёмка на заводе отличается от приёмки на объекте
- Кто устраняет расхождения. На заводе — производитель, своими силами и в своём цеху. На объекте — сервисная служба, с ожиданием деталей.
- Что можно проверить. На заводе доступна полная проверка точности и обработка тестовой детали. На объекте до подключения питания, воздуха и выравнивания станка ничего из этого проверить нельзя.
- Предмет проверки. На объекте проверяют целостность упаковки, отсутствие повреждений, комплектность по местам и показания датчиков удара и влажности.
- Сроки. Расхождение, найденное на заводе, сдвигает отгрузку на дни. Найденное на объекте — запуск участка на недели.
Приёмка на заводе не отменяет приёмки на объекте. Это два разных этапа: первый подтверждает, что станок соответствует договору, второй — что он доехал без повреждений. Работы по вводу описаны в разделе пусконаладка и ввод в эксплуатацию.
Как подготовиться
- Согласовать программу приёмки до изготовления. Перечень проверок, средства измерения, допуски и форма протокола фиксируются в договоре, а не обсуждаются в день визита.
- Передать чертёж тестовой детали заранее. Если проверка идёт на детали заказчика, завод должен успеть подготовить заготовку, оснастку и программу.
- Определить состав группы. Технолог, который будет работать на станке, и специалист по обслуживанию — не только снабжение.
- Подготовить перечень вопросов по эксплуатации. Визит на завод — возможность увидеть доступ к узлам обслуживания и уточнить регламенты.
- Зафиксировать порядок действий при расхождении. Что считается устранимым на месте, что — основанием не принимать станок к отгрузке.
Когда выезд группы на производство нецелесообразен, приёмку по согласованной программе проводит наш специалист, а протоколы и фотоматериалы передаются заказчику до отгрузки.
Что смотрят в дополнение к протоколам
- Обозначения покупных узлов. Шпиндель, привод, направляющие, шарико-винтовые пары — по ним потом подбираются запчасти.
- Доступ к точкам обслуживания. Насколько удобно добираться до фильтров, смазки и узлов, требующих регулярного внимания.
- Состав системы ЧПУ. Какие опции активированы, какие лицензируются отдельно, какой постпроцессор нужен для вашей системы подготовки программ.
- Комплект оснастки. Что входит в поставку, а что докупается — позиции в разделе оснастка для станков.
- Измерительные системы на станке. Наличие и состав щупов — раздел датчики.
Частые вопросы
Обязательна ли приёмка на заводе? Не обязательна, но это единственный этап, где расхождение устраняется силами производителя без транспортных плеч. Для станков, от которых зависит выпуск продукции, она окупается.
Можно ли проверить станок на своей детали? Да, если чертёж и требования согласованы до изготовления и завод успел подготовить заготовку и оснастку.
Сколько времени занимает приёмка? Зависит от программы: проверка комплектности и геометрии — от одного дня, с обработкой и замером тестовой детали — дольше. Срок закладывается в график поставки.
Что делать, если расхождение нашли уже на объекте? Фиксировать актом с фотоматериалами и датой, не начиная монтаж. Претензия, поданная после запуска, разбирается сложнее.
Что прислать для подготовки? Спецификацию станка, чертёж контрольной детали с допусками, требования к системе ЧПУ и постпроцессору, состав вашей группы и желаемые сроки визита.
Что мы делаем
Согласовываем программу приёмки с заводом, участвуем в проверках, передаём протоколы и фотоматериалы, контролируем упаковку и консервацию, ведём доставку и пусконаладку на объекте. Линейки станков — токарные с ЧПУ и фрезерные с ЧПУ; условия финансирования — в разделе лизинговые программы, другие материалы — в разделе блога о лизинге и покупке оборудования.
Пришлите спецификацию и чертёж контрольной детали на stanki@erher.ru — согласуем программу приёмки с заводом и включим её в договор.
