Своя обработка или заказ деталей на стороне — как считают себестоимость

Вопрос «делать деталь у себя или заказывать на стороне» решается расчётом, а не общим соображением. Сравниваются две величины: себестоимость детали на собственном станке с учётом всех постоянных расходов и цена той же детали у подрядчика с учётом доставки, входного контроля и минимальной партии. Станки для такого расчёта собраны в разделах токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ, подбор модели под номенклатуру — услуга подбор станка.

Ниже разобрано, из каких статей складывается часовая ставка станка, какие расходы обычно не попадают в расчёт, как считается точка, после которой своя обработка дешевле заказа, и какие данные нужны для расчёта по конкретной детали.

Из чего складывается себестоимость детали на своём станке

Себестоимость считается через часовую ставку станка и штучное время. Часовая ставка собирается из постоянных и переменных расходов за месяц, делённых на фонд рабочего времени станка.

• Платёж за оборудование. Либо амортизация при покупке за свои средства, либо лизинговый платёж — условия собраны в разделе лизинговые программы. Эта статья постоянная и не зависит от загрузки, поэтому при малой программе выпуска она даёт основную часть ставки.
• Электроэнергия. Считается по потребляемой мощности, а она различается в разы. У токарного станка с горизонтальной станиной ERHER E-6140 потребляемая мощность 8–10 кВА, у станка с наклонной станиной E-50A — 14, 18 или 22 кВА в зависимости от исполнения, у токарных центров E-5 и E-10 — 50 кВА, у вертикального токарного центра E-1000 — 45 кВА. Разница между 10 и 50 кВА меняет расход по электроэнергии в пять раз при одинаковом штучном времени.
• Оплата оператора и наладчика. Зависит от того, сколько станков обслуживает один оператор и нужен ли отдельный наладчик на смену. Для расчёта берётся не оклад, а полная стоимость рабочего места с налогами.
• Режущий инструмент. Основная переменная статья: сменные пластины, свёрла, резцы. Считается через стойкость: число деталей, которое проходит одна кромка, и цена кромки.
• Оснастка. Зажимные патроны, цанги, вращающиеся центры, приспособления из раздела оснастка для станков. На первую деталь номенклатуры оснастка ложится целиком, при повторных партиях — только износ.
• Смазочно-охлаждающая жидкость, фильтры, расходные материалы системы стружкоудаления.
• Обслуживание и запчасти. Плановое обслуживание по наработке и запас быстроизнашиваемых узлов — сервисное обслуживание и подбор запчастей.
• Площадь и подготовка участка. Станок занимает место и требует основания. Токарный центр E-5 имеет габариты 3630 × 1720 × 1740 мм, E-10 — 5020 × 2250 × 2150 мм, вертикальный центр E-1000 — 4150 × 2380 × 4200 мм при весе 14 500 кг. К площади самого станка добавляется место под конвейер стружки, шкаф управления, подход для обслуживания и зону складирования заготовок.
• Разовые расходы на запуск. ПНР и ввод в эксплуатацию, разработка технологии и управляющих программ, обучение персонала. Эти суммы раскладываются на программу выпуска первого года, а не относятся к одной партии.

Что входит в цену детали у подрядчика

Цена в предложении подрядчика не равна полной стоимости детали на вашем складе. К ней добавляются расходы, которые остаются на стороне заказчика.

• Минимальная партия. Подрядчик считает наладку в цене партии, поэтому деталь в количестве 20 штук и 500 штук стоит по-разному. При мелких повторяющихся партиях наладка оплачивается каждый раз.
• Доставка и упаковка между площадками, а при межрегиональном подрядчике — сроки в пути.
• Входной контроль. Измерение партии по чертежу, разбор и возврат брака, оформление несоответствий.
• Оснастка и приспособления, если они изготавливаются под вашу деталь и остаются у подрядчика.
• Срок. Собственный станок позволяет поставить деталь в очередь в день заявки; у подрядчика срок складывается из его загрузки, партии и логистики.
• Привязка к одному исполнителю. Если деталь делает один подрядчик, остановка его участка останавливает вашу сборку.

Статьи расходов при сравнении двух схем

Как считается точка, после которой свой станок дешевле

Расчёт строится в три действия и не требует специальных программ.

• Считается часовая ставка станка. Все расходы за месяц из первого раздела делятся на фонд времени. При односменной работе это примерно 160 часов в месяц, при двухсменной — около 320. Фонд времени берётся не календарный, а с вычетом переналадок, обслуживания и простоев.
• Считается штучное время детали. Машинное время по управляющей программе плюс установка, снятие, контроль, доля переналадки на деталь партии. Штучное время прямо зависит от исполнения станка: у токарного центра E-5 быстрые ходы 30 м/мин по X и Z, у станка с горизонтальной станиной E-6140 — 6 и 8 м/мин, и на деталях с длинными холостыми перемещениями разница в цикле заметна.
• Считается себестоимость и сравнивается с ценой подрядчика. Себестоимость равна часовая ставка × штучное время + материал + инструмент на деталь. Точка равенства — та годовая программа, при которой постоянные расходы, разложенные на детали, перестают перевешивать разницу в цене.

Из структуры расчёта следуют два практических вывода. Первый: своя обработка выигрывает тем раньше, чем выше загрузка станка, поэтому номенклатуру под станок считают целиком, а не по одной детали. Второй: при малой программе решает не цена станка, а стоимость наладки и переналадки, и здесь помогают исполнения с приводным инструментом и противошпинделем — например, токарные станки с противошпинделем и с осью Y, которые закрывают деталь с одной установки.

Что проверить до решения

• Полная номенклатура, а не одна деталь. Станок берётся под группу деталей со схожими габаритами и материалом; под разные группы подбираются разные исполнения — с наклонной станиной для серийных деталей, с горизонтальной станиной для длинных валов, вертикальные токарные для дисков и фланцев большого диаметра.
• Готовность участка: подведённая мощность, основание под вес станка, подача воздуха, вытяжка.
• Наличие технолога и программиста. Если своей технологической службы нет, часть работы закрывается услугами разработки технологии и технологического аудита.
• Сценарий роста программы. Если через год объём удваивается, расчёт делается сразу на два станка или на станок с запасом по производительности — например, фрезерные центры из разделов вертикально-фрезерные ОЦ и 5-осевые ОЦ.

Частые вопросы

Какую загрузку считать реальной при расчёте ставки? Ту, которая подтверждена программой выпуска и чертежами, а не проектную мощность станка. Если номенклатура закрывает одну смену, расчёт ведётся по односменному фонду; завышенный фонд занижает ставку и искажает сравнение.

Нужно ли включать в расчёт стоимость брака? Да, на этапе освоения деталей. Доля брака на первых партиях выше, и она относится на себестоимость наравне с инструментом. При заказе на стороне эта доля перекладывается на подрядчика, но добавляется входной контроль.

Как учитывать лизинг в себестоимости? Лизинговый платёж входит в постоянные расходы периода целиком, вместе с процентной частью. Сравнение схем финансирования считается отдельно от сравнения «свой станок или подрядчик».

Имеет ли смысл смешанная схема? Да. Часто серийные детали уходят на свой станок, а редкие операции — шлифование, термообработка, крупные габариты — остаются у подрядчиков. Тогда расчёт делается по группе деталей, которая реально загружает станок.

Что прислать для расчёта? Чертежи или модели деталей, материал и вид заготовки, годовую программу по каждой позиции, размер типовой партии, текущую цену подрядчика, число смен, подведённую мощность и свободную площадь на участке, действующие цены на электроэнергию и ставку оператора.

Что мы делаем

Считаем штучное время по чертежу, подбираем станок под номенклатуру, собираем часовую ставку по вашим данным и показываем, при какой программе своя обработка выходит дешевле заказа. Разделы — токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ, услуги — подбор станка, технологический аудит, лизинговые программы и ввод в эксплуатацию.

Пришлите чертежи и программу выпуска на stanki@erher.ru — посчитаем себестоимость детали на своём станке и сравним её с ценой подрядчика.