Горизонтально-фрезерный центр с двумя паллетами: экономика

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр в двухпаллетном исполнении решает проблему, которая на обычном станке съедает до трети рабочего времени, — простой во время загрузки и выгрузки детали. Пока станок обрабатывает заготовку на одном паллете, оператор готовит следующую на втором.

Разберём, как считается выгода и в каких случаях она реальна.

Откуда берётся выигрыш

На однопаллетном станке цикл выглядит так: обработка, остановка, открытие двери, снятие детали, установка заготовки, закрытие, запуск. Вспомогательное время на корпусной детали легко достигает пяти-семи минут при машинном времени в пятнадцать.

В двухпаллетной схеме смена занимает секунды: паллет с готовой деталью выезжает из зоны обработки, на его место заходит подготовленный. Загрузка следующей заготовки идёт параллельно резанию.

Модели этого класса — в разделе горизонтально-фрезерных обрабатывающих центров, серии E-50S, E-50D, E-63S, E-63D, E-80S, E-80D, E-100S и E-100D.

Расчёт на примере

Разница тем заметнее, чем больше доля вспомогательного времени. На детали с машинным временем в час выигрыш составит несколько процентов, на пятиминутной операции — кратный.

Когда схема оправдана

• Серийное производство корпусных деталей. Редукторы, блоки, гидрораспределители, картеры.
• Короткое и среднее машинное время. До 20–30 минут на деталь, когда загрузка занимает заметную долю цикла.
• Работа в несколько смен. Прирост производительности умножается на время работы.
• Сложная оснастка. Приспособление остаётся на паллете, переналадка не требует его демонтажа.
• Нехватка станочного парка. Дешевле поднять выпуск на имеющейся площади, чем ставить второй станок.

Когда достаточно однопаллетного

Штучное и мелкосерийное производство с широкой номенклатурой: там время уходит не на загрузку, а на переналадку и написание программ. Длинные операции с машинным временем в часы — доля вспомогательного времени мала.

В этих случаях разумнее взять вертикально-фрезерный центр: он универсальнее и дешевле, а для корпусных деталей с обработкой с нескольких сторон добавляется поворотный стол.

Что учитывать при внедрении

Оснастка на каждый паллет. Приспособления нужны в двух экземплярах, иначе смысл схемы теряется. Это заметная статья в смете.

Организация рабочего места. Оператор должен успевать снять и установить деталь за время обработки — потребуется удобный доступ, подача заготовок, место под готовую продукцию.

Стружкоудаление. При непрерывной работе объём стружки растёт: конвейер и система СОЖ должны справляться.

Обучение. Работа на двухпаллетном станке требует другой организации труда — это часть обучения персонала при запуске.

Конструкция и точность

При производстве станков серии применяется моделирование деформационных испытаний: конструкция проверяется на устойчивость к изгибу и стабильность под нагрузкой до изготовления. Это важно для горизонтальной компоновки, где консольные нагрузки выше, чем у вертикальных центров.

Столы и базовые узлы выполняются из высокопрочного чугуна — материал держит геометрию на протяжении срока службы и гасит вибрации при силовом резании.

Частые вопросы

Можно ли обрабатывать на паллетах разные детали? Да, если для каждой есть своя оснастка и программа — это удобно при чередовании двух позиций.

Сколько занимает смена паллета? Секунды. На фоне цикла обработки это пренебрежимо мало.

Нужен ли оператор постоянно? При работе с одной деталью — да, для загрузки. С системой подачи паллетов станок может работать и без постоянного присутствия.

Насколько дороже однопаллетного? Разница есть, но она считается против прироста выпуска на конкретной номенклатуре — эту экономику мы показываем в цифрах.

Расчёт под вашу деталь

Пришлите чертёж корпусной детали и планируемый объём выпуска на stanki@erher.ru или позвоните по номеру 8 (800) 222-89-70. Посчитаем цикл в обеих схемах и покажем, окупается ли второй паллет.

Смотрите также фрезерные станки с ЧПУ и услугу подбора станка.